Além dos ensaios não destrutivos (END) mais usuais, como: líquido penetrante, partículas magnéticas, medição de espessura etc., existem outros igualmente capazes de proporcionar informações mais específicas acerca dos defeitos de um determinado produto, bem como apresentar um minucioso acompanhamento da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas. São os chamados “Serviços Especiais”.
VIDEOENDOSCOPIA
Ensaio não destrutivo indicado para a determinação de descontinuidades em locais nos quais não seja possível visualizar a superfície.
É introduzida uma câmera em sua ponta, que reproduz as imagens para análise do operador em terminal de vídeo.
Saiba maisB-SCAN
Ensaio não destrutivo que utiliza a técnica de ultra-som por varredura, metodologia B-Scan (método de apresentação gráfica dos resultados de uma série de medição de espessura que mostra, em escala, o perfil da seção transversal do componente ou peça inspecionada).
Saiba maisÍRIS
Ensaio ultra-sônico (pulso eco), indicado para a determinação de espessura remanescente em tubos de trocadores de calor e caldeira, quando não se tem acesso à superfície externa. O ensaio caracteriza a presença de pitting, alvéolos, erosão e abrasão, tanto na superfície interna como externa.
Saiba maisBENEFÍCIOS
- Análise química quantitativa realizada em minutos, sem remoção de amostra, eliminando dúvidas e permitindo decisões sobre substituição, manutenção, reparo, assim como ações preventivas.
- Identificação positiva de materiais, com identificação automática de mais de 500 ligas comerciais.
- Análise feita no local, sem necessidade de interrupção da operação do equipamento, podendo ser realizada, inclusive, em superfícies de temperatura elevada.
ANALISE QUÍMICA NÃO DESTRUTIVA ESPECTROMETRIA PORTÁTIL
A mistura de materiais metálicos na produção, armazenamento e montagem ou fabricação de componentes e estruturas é um problema freqüente e de muita gravidade. Em alguns projetos, inclusive, é requerida a identificação positiva (Positive Material Identification - PMI) de todos os materiais empregados. No caso de empreendimentos mais antigos esta situação é ainda mais grave. Não é rara a perda de rastreabilidade e o desconhecimento do material empregado, comprometendo o atendimento a normas mandatórias como, por exemplo, a NR-13 no caso de Vasos de Pressão e Caldeiras ou a ANVISA RDC 134, no caso de laboratórios farmacêuticos.
A mistura de materiais metálicos na produção, armazenamento e montagem ou fabricação de componentes e estruturas é um problema freqüente e de muita gravidade. Em alguns projetos, inclusive, é requerida a identificação positiva (Positive Material Identification - PMI) de todos os materiais empregados. No caso de empreendimentos mais antigos esta situação é ainda mais grave. Não é rara a perda de rastreabilidade e o desconhecimento do material empregado, comprometendo o atendimento a normas mandatórias como, por exemplo, a NR-13 no caso de Vasos de Pressão e Caldeiras ou a ANVISA RDC 134, no caso de laboratórios farmacêuticos.
